玻璃瓶烫金机_玻璃烫金价格多少

1.服装上的烫金工艺是怎么烫上去的

2.烤花和烫金的区别

3.印刷在玻璃上然后再烫金，金烫起来好好的等—下就会起裂纹

4.烫印与热印的区别?

玻璃及金属烫金工艺，化妆品烫金UV油墨，金属UV油墨尽在汇百川

导读：高档玻璃器皿，（酒类、化妆品）高档玻璃瓶表面，玻璃杯上用玻璃UV烫金膏(以前的工艺用玻璃丝印油墨)丝印后烫金，可是磨不了几次油墨就掉了，怎样使油墨烫金后更耐磨，更加精美，更有质地？深圳市汇百川实业有限公司代理的日本LENS兰斯H-323系列玻璃UV烫金膏帮助您解决。

LENS兰斯H-323系列玻璃UV烫金膏解决了在玻璃表面附着的问题，并且可以连接烫金纸，能在玻璃、表面产生金属颜色，令另被烫印的承印物显得更加精美，有质地，高贵，让使用产品的用户感受到生产厂家对用户的珍惜与用心。

LENS兰斯玻璃UV烫金膏丝印后经过低温烘烤，即可进行烫金操作，效率高，烫金效果平滑。烫金膏干燥后的硬度较好，分子结构稳定，有效减少了烫金出现的开裂、起皱、爆花、气泡等现象。LENS兰斯玻璃UV烫金膏透明度高与烫金面附着力强，与烫金面无起皱等排斥现象，耐酒精擦拭，烘烤后附着力优异。

举例说明：烫金膏柔韧性好，可拉伸，附着力强。针对喷釉瓶、哑光瓶、白玻璃瓶承印物表面均有良好的附着力。适用于平面烫金和浮雕烫金均可，效率高。

烫金质量受多种因素影响，特别是由于烫金是在丝印后进行，其印刷效果、UV烫金膏层厚薄、UV烫金膏的性质等都会直接影响烫印效果。因此，应注意以下几个问题：

1) 应在烫金膏干透后再烫印。如果烫金膏层尚未干透就开始烫印，由于油墨附着不牢，容易产生拉脱墨层的故障，以致烫印不上。

2) 如果在底色上烫印，底色烫金膏层不可过浓、过厚，尽量做到深膏薄印，避免叠印，以免由于烫金膏层过厚，烫金膏附着不够牢固，造成烫

印不牢、发糊，甚至拉脱膏层等不良现象。另外，烫印实地底色时，应适当降低烫印温度，这样烫印效果才比较理想。

3) 如果在实地专色上烫印，在印刷专色时要控制好膏助剂的加放量，比如干燥剂用量过多会引起膏层晶化，导致电化铝烫印不上；另外，印刷时应尽量避免掺入不干性油类，如机油、煤油、慢干剂以及玉米粉等，以免出现烫印不上的情况。如因添加烫金膏助剂造成烫印不上，可用无水酒精擦拭印刷品表面，破坏油层或蜡质，以增强电化铝的附着能力，改善烫印效果。

新颖工艺，引领未来。 深圳市汇百川实业有限公司重磅推出UV烫金工艺新颖创新技术。相比于其他烫印技术，UV烫金工艺(玻璃瓶烫金，化妆品瓶丝印烫金，酒瓶丝印烫金，玻璃表面烫金)的核心优势在于省时、省力，使用LENS兰斯H-323系列玻璃UV烫金膏和春田烫金纸印制后的承印物表面耐酒精，耐水泡，耐刮擦，汇百川可以帮助你完美实现玻璃表面的烫金效果，阐释未来包装全新概念，让产品附加值倍增。

服装上的烫金工艺是怎么烫上去的

烫印与热转印的区别：

1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。

2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。

3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。热转印分为亿和热转印。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

扩展资料

注意事项：

1、打印机产生发热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。

2、打印机上禁止放其它物品。打印机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。

3、当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。

4、打印纸及色带盒未设置时，禁止打印。打印头和打印辊会受到损伤。

5、打印头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止烫伤，受伤。

6、请勿触摸打印电缆接头及打印头的金属部分。打印头工作的时候，不可触摸打印头。

7、打印头工作的时候，禁止切断电源。

8、请不要随意拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。

9、禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。

10、在确保打印机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。

11、打印机在打印的时候请勿搬动、拖动、关闭打印机电源。

12、在打印量过大时，应让打印量保持在30份以内使打印机休息5-10分钟，以免打印机过热而损坏。

13、在打印档的时候，不允许使用厚度过高（超过80g）的纸、不允许使用有皱纹、折叠过的纸。

14、如打印机在出现严重物理损坏、人为损坏或不按上述操作规范而使打印机损坏时将会追究其责任人。

参考资料：

百度百科-热转印

烤花和烫金的区别

烫金工艺主要是利用热压转移的原理，通过将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。

烫金基本工艺需要在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。

在过程中随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

扩展资料：

烫金工艺的问题

1、糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。

2、电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

百度百科-烫金

印刷在玻璃上然后再烫金，金烫起来好好的等—下就会起裂纹

烤花和烫金的区别为：

烤花：使颜色渗透深入（如在涂上一种合成物并再加热的玻璃中）。在瓷器上进行装饰以后，还必须入炉烤烧，使花面纹样牢固地附着于瓷器的釉面上，这种烤烧，称“烤花”。

烫金：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

红炉烤花的顺序

民国时期烤花的设备主要为红炉。这种烤花炉，外形呈圆柱体，炉墙和底板均为夹层的。红炉又分大缸、二缸和尺八3种，其深度均为3尺2寸左右，但它们的内径则有大有小，大缸为3尺，二缸为2尺5寸，尺八为l尺8寸。无论是哪一种红炉，均以木炭为燃料。红炉烤花的顺序大致为：

装炉：以装碗类产品为例，可从炉底一直装到炉口，也可分作两层或三层装，一直装到炉口，但层与层之间须用匣钵皮铺平。装炉时，每根制品都必须正直，不可歪斜；每根制品之间均应保持一定距离，不可互相挤在一起；封顶时须留3个看火孔，位置呈三角形，孔须从顶直通到底，孔之间还须留一较大的排气口。

烧炉：先将半篓木炭点燃，沿炉夹层倒入。待木炭燃着后，再加入未燃的木炭，让其与炉中已烧着的木炭一起燃烧，待四周木炭全部点燃，火焰上来后，再向夹层内添加木炭，并逐渐加满，同时将顶部的排气口封团。木炭点燃后，另将大块燃着的木炭夹至顶部。此后，须随时从看火孔中观察火色，至底部呈 胭脂红色，上部吐桔红色时，即可熄火。每炉烤烧时间一般为5—6个小时。

熄火：方法是先从扒火口将木炭统统扒出，然后让其自然冷却，冷却后再把制品从炉中取出。

烫印与热印的区别?

怀疑你的油墨不耐高温，应该是油墨的收缩导致的表面烫金裂纹，只是怀疑，没看到样品也不好说。你可以做几个实验验证一下。把油墨先印到纸上，再烫金，看有没有裂纹，如果有就可以排除剥离的影响，如果没有裂纹，那就是玻璃导致的裂纹。然后再换其他耐温的油墨，印到玻璃上，再烫金，看是否有裂纹。就可以知道是不是油墨的问题，或者再换其他电化铝烫金，一个个排除。

烫印，也是通过加热加压的方式将涂层转印到承印物上，这样说来烫金只能算是热转印这个大分类中的一种，但只因中间含有个金字，让他做出来的产品与热转印效果有着截然不同的区别。热转印通常转印的是图案，而这些图案大多数是用油墨印刷来实现的，而烫金大多数情况下呈现的是金色、银色、棕色、咖啡色、蓝色等金属色泽效果，烫过的产品呈现出明显的金属拉丝、亮银、反光的效果，使产品看上去更加高档，通常用来做一些局部的装饰。

就烫金纸来说，又可以按照其产品的不同，分为金银箔、拉丝箔、镭射箔、颜料箔以及其他各种特殊用途的箔膜，而根据烫印基材的不同，烫金纸的胶水也有很大的差别，比如ABS、PA、PP、PC塑料、织物、纸纸、OPP覆膜、木材、皮革等都需要专门的配方及胶水涂层。

总而言之，热转印应该是可以将烫金包括在内的，但因为烫金的特殊效果，反正使得烫金更较热转印的技术要求更高，生产工艺控制更难，知名的烫金纸生产厂家集中于欧洲的库尔兹和日本东洋、丽光、村田、OIKE等少数几个厂商，从而在某种程度上更比热转印上了一个台阶。

热转印，顾名思义，就是通过加热的方式实现涂层的转移，是一种新型的印刷工艺，由国外传入也不过10多年的时间。热转印的应用非常广泛，被转印物包括织物、塑料、陶瓷、玻璃以及金属等各种不同基材的产品，主要应用的领域包括化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装等。

热转印因应用领域的广泛性及多样性，其分类也非常多。按照热转印膜制作方式划分，主要有两种不同的热转印方式，即亿和热转印和数码热转印。亿和热转印即通过制作凹版电雕版通过专门的凹版印刷机械将图案印刷在PET等转印载体上，等图案印刷完成后直接在热转印机上进行产品的转印，这种转印膜制作方式生产效率较高，但前期制作成本也非常昂贵，主要适合大批量的产品应用。而数码热转印即通过专门的热转印打印说明将图案打印在转印纸上，通过烫画机或者其他转印机将产品转印在承印物上，这种方式相比亿和热转印来说成本更低，前期制备更加简单，但生产效率受限，主要用于一些小批量生产品的产品。

现在随着大家对服装的图案要求越来越个性化，在T恤上印刷的图案越来越丰富，而这些图案中很大一部分用热转印工艺，热转印在服装上的应用又可以分为两种：即升华转印和胶膜转印。升华转印膜在生产时用热升华油墨，在转印时油墨直接嵌入织物纤维内部，牢度度高，色彩锐利，更适合色彩丰富的图案转印印刷。而胶膜转印则是在转印纸内含有胶质，通过高温高压的方式通过胶粘层将图案粘合在织物上，使用进口的转印纸和墨水印刷来的胶质图案非常薄，透气、不裂、耐洗不脱落。